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获取竞争优势 编辑
ACE是英文Achieving Competitive Excellence的首字母缩写,意为“获取竞争优势”,是联合技术公司在内部开展的一项旨在优化生产和运作流程,提高产品质量和管理水平,从而使企业拥有更强整体竞争力的评比制度。ACE对企业和公司的各项运作程序均有详细的指标规定,根据达到标准的程度,分为铜牌、银牌、金牌认证。
体系
获取竞争性优势(Achieving Competitive Excellence,缩写为ACE)运营体系,起源于1999年的美国联合技术公司(UTC),该方法从“客户价值和满意度”、“业务表现”、“过程、产品及服务优势”和“领导、文化和环境”4个方面来考察企业的竞争优势。
ACE竞争优势分为合格化、铜牌、银牌和金牌4个等级,各等级相应的标准和要求主要体现在企业如何严格有效地应用ACE营运体系的12大工具方法,持续改进产品的质量和服务,获取其在市场上的竞争优势。
ACE管理拥有一个庞大的工具方法体系(12大工具方法),具体如表1所示。
体系分类 | 说明 | 细分工县方法 | 细分上具方法说 |
过程改进与消除浪费工具方法 | 关注稳定过程和工作环境, 实现对产品和服务持续改进 | 5s管理及其新发展 | 实现良好工作环境的基础,维持一个整洁有序工作环境的根本 |
标准工作(SW) | 简单易懂的岗位工作指导书,能够使工作流程可靠、高效,并具有可重复性 | ||
全面生产性维护(TPM) | 对机器和工具进行阶段性维护和改进,从而提高安全性、效率和效力 | ||
价值流/过程管理称(VSPM) | 用来持续不断地实现价值流及过程优化 | ||
减少调整工时(SR) | 优化过程、减少浪费 | ||
过程认证(ProCert) | 保证产品和过程的稳定性和可靠性,满足客户要求和期望 | ||
生产准备过程(3P) | 生产前,通过按精益原则设计生产流程,确保生产能力、构建流程的品质内置和设计 的生产流程实现高效率和低成本 | ||
解决问题工具方法 | 用于确定过程中产生的问题和缺陷 进行严格的根源分析,以优先次序解决问 题和防止问题及缺陷的再次产生 | 市场反馈分析 | 捕捉和获取客户反馈,对反馈意见作及时分析,获得改进机会 |
质量诊所过程图(RRCA) | 识别过程缺陷、浪费和低效,对发现的问题进行有限次序排列,根据问题轻重程序逐个解决 | ||
严格根源分析法(RRCA) | 运用5Why、鱼刺图等根源分析工具迅速并严格地寻找过程失效或产品缺陷的根源 | ||
防呆(MP) | 从源头上消除同类问题再次发生的工具 | ||
决策工具方法 | 运用于策划和决定企业重大项目的实施 | 通行证(PPS) | 体系中惟一的决策工具,通过一系列调研和战略性讨论,商议决策新产品或新项目的 设计开发,符合企业的战略发展目标,满足客户和股东的要求和期望 |
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