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单位消耗量 编辑
单位消耗量是指提取(1千克)有用组分所消耗的某种材料的数量。释文:如溶浸剂单位消耗量(千克/千克)、氧化剂单位消耗量(千克/千克)等。
目录
降低单位消耗量的成绩和经验
磷酸盐砖往往比碱性砖更适于用作烧成带窑衬材料。在缺乏碱性砖供应的窑上,主要用磷酸盐砖于烧成带。 据1918一1984年间58台转窑上的统计,共用磷酸盐砖22,398吨和耐磨砖2,320吨,分别占这些窑上耐火材料总用量的29.78 %和2.96%,合计24,619吨,占32.74%。生产每吨熟料的磷酸盐砖单位砖耗为0.584千克,在传统窑用耐火材料中占首位。不少地方性中空干法窑上,甚至全窑均用磷酸盐砖。不少机械化立窑上,高温带采用磷酸盐砖,冷却带底部采用耐磨砖,且推广势头很大。冶金、化工窑炉上也开始大量采用磷酸盐砖 。
窑衬革新换代后,传统转窑台时产量增加2~5%不等,且年运转率增加2~4%不等,因而年增熟料产量50万吨 以上,折成各种水泥70万吨以上,节约标推媒4万吨以上,增加净收益 ( 税金和利润 ) 年达1580万元以上。 有关耐火材料厂每年生产和供应了约1万吨碱性砖和1.8万吨磷酸盐砖来支持这一革新换代工作。此外每年还减少了1万吨耐火材料的消耗。
采用窑村革新和配套技术的效果和经验
( 1 ) 链 带热端用耐热钢链代替普通钢链,用耐磨砖代替浇注料,寿命均能由原来的120天延长到5年以上,既保证了链带预烧能力的加强和稳定,又减少了停窑中修的次数,窑的运转率和熟料年产量显著增加。
( 2 ) 在冷却机上用中硅铂耐热钢制作蓖板等易损部件,用椅式下料槽代替下料炉桥,用耐火浇注料制件代替耐火砖衬。 并相应地改进了设备结构和操作方法。在煤磨上用Ni60和Ni62喷涂风机叶片,用铬铝钨合金作衬板和滚圈。设备使用寿命显著延长,窑的临时停车显著减少,全窑系统的运转周期以及熟料的年产量和运转率大幅度增加。
( 3 ) 用动平衡测定仪检测煤磨循环风机的动平衡,用测厚仪代替停窑钻孔来测定链带冷端窑体钢板厚度,并用测振仪、测温仪等检查检修质量并监测设备运转状况,显著减少临时停窑的次数和时间,延长了窑的运转率。
为适应停窑检修中碱性砖慢冷的需要,每60天小修一次,每次小修时间由24小时延长到32小时,适当增加了小修的工作量,力求能消除隐患,避免因设备故障而中途停窑。努力做好大中小修用配备件按质按时地供应,保证计划检修制度的有效执行。总之保证窑衬寿命的延长,降低砖耗,也已成为设备管理部门的工作目标之一。
水力采矿用水的单位消耗量是比蛟不固定的,常随砂矿层土质成份、物理机械性、水给工作压 力,水给距工面距离和阶段高等条件而变化的。
砂矿层的土质成份和物理机械性
砂矿层的土质是此较复杂的有粘土、砂质土 、轻或重质护坍、砂质粘土等。 由于其组成的颗粒大小,和结物成份的不同,其性质互亦。如含高领土质愈多,其粘结力亦愈强,一般在不乾燥的情况下,粘土质含量在3%时,其粘结力约为2.6公斤/平方公分,当含量增高达60~70%时,其粘结力增加 一倍以上,因而影响采矿的用水比。 如某矿山的生产质料,当粘土质含量为61~66%时,单位耗水量为1:8.5~8.6,含量低于60%时为1:6.2。另外 含磷石的成份愈高,水的消耗量亦愈大,按苏联水力采矿经验,第IV极土质含磷石较高,耗水量达1:10以上。
砂矿层土质的物理机械性,影响用水的单位消耗量的,主要为孔隙度、湿度及体重。但它们之间也是互有关系的,同时这些性质,对土质的粘结力及内摩擦力的影响也是较大的。
孔隙度
孔隙度可视为在土质中未被固体粒子所占据的容积百分律。如砂矿层土质的孔隙度大,则抗压强度小,如孔隙度达70% 以上时,抗压强度约为2公斤/平方公分,同时透水性及水解作用均较强。其透水作用除按毛细管移动进行外,并受地心引力,及静水压力大小的影响,因而增加其透水率,使湿度也随之增大。
湿度
一般土质,当粘结后在乾燥的情况下,其粘结力和内摩擦力是很大的。 前者发生于固体粒子之周的吸引力,后者发生于在其各个粒子交点上的压力,但加入水份后,此种粘结力及内摩擦力均逐渐减弱,至含水量达15%时,则粘结力发生于水膜之间的表面张力。如含永量继续增大,造成的水膜也继续增厚,粘结力逐渐降低。 当含水量达到一定的百分数后,粘结力就显著减弱,内摩擦力也显得非常之小 。
体重
砂矿层土质的体重,对采矿用水比也是有影响的。 因体重决定于含有的矿物成份,体重大的砂矿层往柱是致密的士质,且含磷石量也较大,体重小的砂矿层,所含的物质粒度较小。 如果矿山的砂矿含磷石20.58%,体重达1.91,耗水量达1:8.5。另外一个矿山同样土质的砂矿层,粒度<0.12公厘的占全部的72%,体重仅为1.2,耗水量也平均减少至1:5。 故体重小的砂矿,不但耗水量会降低,且亦可表明砂矿层的可冲采性。
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