滚花 编辑

机械工艺

滚花滚花

滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺,主要是防滑用。

基本信息

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中文名:滚花

外文名:knurling

滚花刀组成:滚轮、刀体

用途:防滑、美观

现行国标:GB/T 6403.3-2008

基本介绍

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图1 滚花 图1 滚花

用滚花刀将工件表面滚压出直纹或网纹的方法称为滚花。工件经过滚花之后,可增加美感,便于把持,常用于千分套管,绞杠扳手等零件的外表面加工,如图1所示。

滚花刀分类

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图2 滚花刀种类图2 滚花刀种类

滚花刀由滚轮和刀体组成。

按花纹分

图3滚花的种类图3滚花的种类

分为直纹和网纹,如图2。

图4 滚花刀各部分尺寸图4 滚花刀各部分尺寸

且花纹有粗细之分,并用模数m表示,其形状及各部分尺寸见图3和图4。

滚花的规定标记示例:

模数 m=0.2,直纹滚花,其规定标记为:

直纹 m0.2 GB 6403.3一1986

模数m=0.3,网纹滚花,其规定标记为:

网纹 m0.3 GB 6403.3一1986

按滚花轮的数量分类

图5三种滚花刀图5三种滚花刀

滚花刀可以做成单轮、双轮和六轮三种。如图5所示。

单轮滚花刀由直纹滚轮和刀柄构成,如图5中(a)所示,通常用来滚直纹。

双轮滚花刀由两只不同旋向的滚轮和浮动联接头及刀柄组成,如图5中(b)所示,通常用来滚网纹。

六轮滚花刀由三对滚轮组成,并通过浮动连接头支持这三对滚轮,可以分别滚出粗细不同的3种模数的网纹,如图5中(c)所示。

滚花方法

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由于滚花过程 滚轮来滚压被加工表面的金属层,使其产生一定的塑性变形而形成花纹的,所以,滚花时产生的径向压力很大。

滚花前,应根据工件材料的性质和滚花节距P的大小,将工件滚花表面车小(0.8~1.6)m(模数)。

图6 滚花刀的安装图6 滚花刀的安装

滚花刀装夹在车床的刀架上,并使滚花刀的装刀中心与工件回转中心等高。如图6中(a)所示。

滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时,滚花刀的滚轮表面相对于工件表面向左倾斜3°~5°安装,这样容易切入且不容易产生乱纹。如图6中(b)所示。

滚压注意事项

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(1)开始滚压时,必须使用较大的压力进刀,使工件刻出较深的花纹,否则易产生乱纹。

图7 滚花刀的横向进给位置图7 滚花刀的横向进给位置

(2)为了减小开始滚压的径向压力,可以使滚轮表面1/2~1/3的宽度与工件接触,如图7所示。这样滚花刀就容易压入工件表面、在停车检车滚花符合工件要求后,即可纵向机动进刀。如此反复滚压1~3次后,直至花纹突出为止。

(3)滚花时,切削速度应降低一些,一般为5~10m/min。纵向进给量选大一些,一般为0.3~0.6mm/r。

(4)滚花时还需浇注切削油以润滑滚轮,并经常切出滚压轮产生的切削。

滚花实训

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图9 滚花锥套图9 滚花锥套

滚花实训任务如图8,所示(材料:45#钢;毛坯:

%20)。

车削步骤:

(1)夹持棒料一端,留出长

%20。车

%20外圆即端面。

(2)调头夹持

%20,车滚花外圆至

%20,长

%20,

%20。

(3)根据图样选择网纹滚花刀(网纹

%20),滚花达图样要求。

(4)钻孔

%20,车莫氏3#锥度至图样要求。%20

滚花螺钉

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图9

滚花螺钉(图9)连接,适宜经常作松紧动作的场合。滚花螺钉规格表见图10。

图10 滚花螺钉规格图10 滚花螺钉规格

滚花螺母

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图12 滚花螺母规格图12 滚花螺母规格

滚花螺母(图11)适宜用在便于用手拆装的场合,其规格见图12。

图11图11

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