钻削 编辑

孔加工的一种基本方法

钻削钻削

钻削是孔加工的一种基本方法,钻孔经常在钻床和车床上进行,也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

基本信息

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中文名:钻削

外文名:bore

定义:是孔加工的一种基本方法

常用的钻床:台式钻床、立式钻床和摇臂钻床

钻削运动构成:钻头的旋转运动为主切削运动

简介

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钻削运动构成:钻头的旋转运动为主切削运动,加工精度较低。

加工方法

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用钻头在实体材料上加工孔的工艺方法称为钻削加工。钻削是孔加工的基本方法之一,钻削通常在钻床或车床上进行,也可在镗床或铣床上进行。

钻床是孔加工的主要机床。在钻床上主要用钻头(麻花钻)进行钻孔。在车床上钻孔时,工件旋转,刀具做进给运动。而在钻床上加工时,工件不动,刀具做旋转主运动,同时沿轴向移动做进给运动。故钻床适用于加工没有对称回转轴线的工件上的孔,尤其是多孔加工,如加工箱体、机架等零件上的孔。除钻孔外在钻床上还可完成扩孔、铰孔、锪平面、攻螺纹等工作,其加工方法如下图1所示。

图1 图1

钻削的工艺特点

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在各类机器零件上经常需要进行钻孔,因此钻削的应用还是很广泛的,但是,由于钻削的精度较低,表面较粗糙,一般加工精度在IT10以下,表面粗糙度Ra值大于12.5μm ,生产效率也比较低。因此,钻孔主要用于粗加工,例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。但精度和粗糙度要求较高的孔,也要以钻孔作为预加工工序。

单件、小批生产中,中小型工件上的小孔(一般D<13 mrn)常用台式钻床加工;中小型工件上直径较大的孔(一般D<50mm)常用立式钻床加工;大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工;回转体工件上的孔多在车床上加工。

在成批和大量生产中,为了保证加工精度,提高生产效率和降低加工成本,广泛使用钻模、多轴钻的或组合机床进行孔的加工。

钻削的引偏

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钻削加工容易产生“引偏”,“引偏”是由于钻头弯曲、孔的轴线歪斜而引起孔径扩大,孔不圆。

引偏产生的原因:

1)麻花钻是最常用刀具,由于细长而刚性差。

2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽,刚性差。

3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触,接触刚度和导向作用也很差。

4)钻头横刃处前角有很大负值,切削条件极差,钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生,稍有偏斜将产生较大附加力矩,使钻头弯曲此外,两切削刃不对称,工件材料不均匀,也易引偏。

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