清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。

中文名：清洗机

外文名：Cleaning machine

用于：用于冲洗过滤液压系统

特点：高可靠度和长寿命

准备前奏

a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。

b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。

c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

d、开启浮油排除装置（不带浮油排除装置除外）开始浮油排除，因此时水泵尚开启，水面平静，排油效果最好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休时间进行。

操作事项

a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上；

b、在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。

c、工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上， 按停止按钮，使全机停止运行。

清洗机 cleaning machine 采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。

d、清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。

清洗机品种有：三氯机、气相机、液压清洗机、冷水高压清洗机 、热水高压清洗机、电驱动清洗机、汽油驱动清洗机 、电加热高压清洗机 、柴油加热高压 清洗机 、超高压移动式清洗机 、工业用不锈钢高压清洗机 、防爆高压清洗机、液压清洗机、超声波清洗机。

高压清洗机

高压清洗机

1、 航天、航空——清洗精密零部件。电子线路板，飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。

2、 铁路——各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。

3、 汽车、摩托车制造业——缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘，轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。

4、 光学器件——照相机镜头，显微镜，望远镜，眼镜，钟表玻璃，光学透镜的研磨后，镀膜前清洗。

5、 液晶（LCD）制造——LCD基板镀ITO膜前清洗， LCD基片刻蚀，灌注液晶的前道，后道工序清洗。

6、 电子制造、通讯、计算机——SMT贴片，PCB板焊接后的助焊剂，杂质清洗。

清洗机

8、 电子电器元器件——各种电阻，电容，电子器件，磁器件，低压电器制品的清洗。

9、 五金冲压件——各种五金制品的冲压后除油、除锈、除氧化物、除污等清洁。

10、 机械的零件——各种精密加工金属零件的除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等清洁。

11、 家电产品——各种家电产品制造如彩色显像管，空调，冰箱零部件，热水器，灶具，电饭锅，电磁灶，电风扇，榨汁机，电熨斗等金属件清洗。

12、 电镀，真空镀——镀前除锈，氧化层，除油，除抛光蜡，抛光膏等清洗。

13、钟表、眼镜、珠宝--制造过程金属表壳，表带，机芯零件，眼镜架，珠宝研磨抛光后的精密清洗。

14、电机，微电机－－转子，空子，矽钢片，机壳，电机片的除油清洗。

15、容器类－－各种口服液容器，食品玻璃金属容器，化妆品容器类，包装容器类，牙科器具清洗、检验板。

16、医用器具－－内窥镜，手术器械，注射器，试管，生化检验容器，玻璃片的血液，组织液，污物清洗。

17、中药材有效成份萃取－－替代传统的高温水煮萃取工艺，高效并保护有效成份。

18、维修清洗－－各种设备，设施，交通运输车辆工具，家用电器维修中的除油，除尘，除垢清洗；印刷行业的胶辊、丝印网清洗，打印机喷头清洗，CD/VCD/DVD光盘清洗。

19、液压油清洗--循环冲洗过滤装置广泛应用于油库、飞机制造、航空、工程机械、冶金和造船等行业，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障。

技术工艺

生产能力：1000－1500公斤/每小时电动机功率：7.5kw 380v 四级电机

本机皮带型号：B型

规格：长3m 直径：0.36m

清洗机使用过程中，难免出现故障。出现问题时，应根据不同故障现象，仔细查找原因。

1） 喷枪不喷水

a） 入水口、进水滤清器堵塞。

b） 喷嘴堵塞。

c） 加热螺旋管堵塞，必要时清除水垢。

2） 出水压力不稳

a) 供水不足。

b) 管路破裂、清洁剂吸嘴未插入清洁剂中等原因造成空气吸入管路。

c) 喷嘴磨损。

d) 高压水泵密封漏水。

3） 燃烧器不点火燃烧

a) 进风量不足，冒白烟。

b) 燃油滤清器、燃油泵、燃油喷嘴肮脏堵塞。

d)电磁阀损坏。

e) 点火电极位置变化，火花太弱。

f) 高压点火线圈损坏。

g) 压力开关损害。

高温高压清洗机出现以上问题，用户可自己查找原因，排除故障。但清洗机若出现泵体漏水、曲轴箱漏油等比较严重的故障时，应将清洗机送到配件齐全、技术力量较强的专业维修部门修理，以免造成不必要的经济损失。

1·当操作高压清洗机时：始终需戴适当的护目镜，手套和面具。

2·始终让保持手和脚不接触清洗喷嘴。

3·经常要检查所有的电接头。

4·经常检查所有的液体。

5·经常检查软管是否有裂缝和泄漏处。

6·当未使用喷枪时，总是需将设置扳机处于安全锁定状态。

7·总是尽可能地使用最低压力来工作，但这个压力要能足以完成工作。

8·在断开软管连接之前，总是要先释放掉清洗机里的压力。

9·每次使用后总是要排干净软管里的水。

10·决不要将喷枪对着自己或其他人。

11·在检查所有软管接头都已在原位锁定之前，决不要启动设备。

12·在接通供应水并让适当的水流过喷枪杆之前，决不要启动设备。然后将所需要的清洗喷嘴连接到喷枪杆上。

注意：不要让高压清洗机在运转过程中处于无人监管的状态。每次当你释放扳机时泵将运转在旁路模式下，如果一个泵已经在旁路模式下运转了较长时间后，泵里循环水的过高温度将缩短泵的使用寿命甚至损坏泵。所以，应避免使设备长时间运行在旁路模式。

清洗机是当今世界各类自动化设备中技术先进、特点突出、使用范围较广、发展较快的一类典型现代化设备。国外对清洗机相关技术的研究与开发进行的较早, 对清洗工艺、清洗方法、清洗介质、清洗条件及清洗对象的研究已日趋成熟, 加之已有自动化装备技术的支持, 使得清洗机产品开发进程不断加快, 现已经历了喷淋式清洗、沉浸式清洗、超声波清洗、蒸发脱脂清洗及激光清洗等几个时代, 国外一些清洗机公司已将模块化设计引入到清洗机系列产品的研发当中, 在保证产品配套合理及质量可靠的同时, 降低了产品成本, 加快了产品开发速度。基于对清洗机喷射系统相关技术的深入研究所实现的高压清洗是清洗机领域的一项技术, 如今国外一些优质清洗机的清洗压力已达到32MPa, 遥遥领先于国内水平。基于伺服电机控制及水温、水压控制技术的柔性清洗机实现了对不同结构零部件的柔性清洗。基于超声波辐射技术的超声波清洗机在不损伤零部件、保障清洁度的同时也提高了清洗效率, 其单件清洗速度可达几十秒。

清洗机是集泵、阀、高压水喷射、机械结构、输送、自动化等主要技术以及密封、通风、热交换、清洗液过滤、除油、除屑等辅助技术为一体的成套装置, 一般由传输、清洗、过滤、干燥、除油、排渣、电控等几大系统组成。现将各系统作用及实现方式介绍如下。

传输系统

传输系统是清洗机的重要组成部分, 其设计的优劣直接影响整机性能。清洗机传输系统的设计应满足工作平稳、结构简单、零部件不易磨损、定位准确、端部卸料方便等技术要求。传输系统的实现方式有步进式、抬起步进式、链板式、链条小车式、机动辊道式等多种形式, 其中抬起步进式又有气动、液压、电动之分。

清洗系统

清洗系统负责零部件的清洗工作, 是整个清洗机的核心。基于不同原理的通用、专用、柔性、超声波等清洗机的差别主要体现清洗系统上。清洗系统工艺繁多, 例如喷射类清洗系统根据不同零件以及同一零件各个部位的不同清洗要求, 就有高、低压喷射清洗工艺以及定点、定位清洗中的插洗、堵洗等工艺。

过滤系统

为提高零件及部件总成清洁度, 在清洗装置中必须设置过滤器, 对清洗液进行严格的过滤, 因此过滤系统在清洗机中占有重要地位。根据过滤工艺、过滤精度不同, 过滤器可分为转鼓过滤器、纸带过滤器、袋式过滤器以及技术先进的自清洁式过滤器。

干燥系统

零部件在清洗过后需要经过干燥系统将自身的水份除掉, 以免生锈而影响装配。干燥系统的除水方法包括吹干、烘干以及真空吸干等, 其中吹干法又包括压缩空气吹干、冷风吹干与热风吹干, 真空吸干法技术先进, 除水效果最好。

除油系统

在清洗过程中, 油污从零件上被冲洗下来, 作为杂质进入清洗液中, 如果不迅速排除, 将会削弱清洗效果, 因此除油系统是清洗机必不可少的重要组成部分。根据结构及原理的不同, 应用于除油系统的设备包括网式除油机、差位除油器、盘式除油器、链式除油器等。

排渣系统

排渣系统主要负责收集处理滤液中所含的铁屑、型砂等杂质。该系统工作一般包括两方面内容, 即对进入沉渣箱内污水中杂质的清理和对过滤系统所滤除的杂质的清理。最后, 所得的杂质都被收集到集渣箱中。

电控系统

电气控制系统用于控制清洗机的工作参数, 以保障以上各大系统协调、安全、可靠、高效的运行。清洗机的电控系统一般采用PLC (Programmable Logic Controller) 为主控系统, 接近开关及压力控制器等检测元件实现 PLC的输入, 再配以控制程序来实现工艺所要求的手动控制、全自动控制, 从而确保清洗机运行的稳定可靠。